Компания ЗАО «КОМЗ-Экспорт» более 50 лет является производителем автобетоносмесителей, комплектующих для различных отраслей промышленности и строительно-монтажных организаций. Одним из направлений ЗАО «КОМЗ-Экспорт» является производство сварочной и абразивной продукции. В 2013 году руководством было принято решение вывести данные позиции на новый уровень!
И уже весной 2014 году ЗАО «КОМЗ-Экспорт» совместно с коллегами из Austrian Industrial Group, создали сварочный электрод нового поколения - «Austrian 2155»
«Austrian 2155» прошел долгий годовалый путь начиная с приобретения запатентованной технологии «red-hot star» до запуска нового современного производства. Изготовление сварочного электрода «Austrian 2155» осуществляется под непосредственным контролем представителей компании Austrian Industrial Group (Австрия). Благодаря тесному сотрудничеству с австрийскими партнерами удалось достигнуть нового уровня качества, который исключает дальнейшую прокалку электрода перед работой!
Мощность производства на сегодняшний день ограниченна на уровне 1.000 тонн электродов в год. Весь процесс производства от подготовки сырья до маркировки проходит 5-ти уровненный контроль качества включая тесты на нагрузку и хим. анализ сварного шва. Вся продукция, маркирована и защищена 3-х уровневой системой защиты.
Электрод невозможно подделать, благодаря эксклюзивному хим. сырью.
Выбор подходящего диаметра перестал быть проблемой. ЗАО "КОМЗ-Экспорт" предлагает уникальное и простое решение-Электроды торговой марки Тигарбо Ассорти диаметром 2;2,5;3 в одной пачке. Сварка тавровых,нахлесточных и стыковых соединений из металла толщиной 1..5 мм во всех пространственных положениях. Возможно использование для сварки корневого шва металла большой толщины. Обладают высокими сварочно-технологическими свойствами: легким возбуждением и стабильным горением дуги при сварке от источников питания с напряжением холостого хода не менее 50 В, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке во всех пространственных положениях.
Сварочная дуга | легкое возбуждение, стабильное горение |
Разбрызгивание | малое |
Формирование шва | хорошее |
Отделимость шлаковой корки | хорошая |
Коэффициент наплавки | 7,08,0 г/А•ч |
Коэффициент разбрызгивания | 24 % |
Выход металла | 63 68 % |
Расход электродов на 1 кг
наплавленного металла
|
1,65 кг
|
Для уровня качества электродов |
Металла шва или наплавленного металла
|
Сварного соединения, выполненного электродами менее 3мм
|
|||
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
|
Относит. удлинение %
|
Ударная вязкость, кг/см2
|
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
|
Угол загиба, град. |
|
Обыкновенного |
Не менее
|
||||
46
|
18
|
8
|
46
|
150
|
Массовая доля элементов, % |
||||
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Сера |
Фосфор |
0,10 |
0,30
|
0,50 – 0,80
|
0,040
|
0,045
|
Диаметр электрода, мм |
Сила тока, А |
Напряжение дуги, В |
|||
Нижнее |
Вертикальное /снизу-вверх/ |
Вертикальное /сверху-вниз/ |
Потолочное |
||
1,6 |
5075 |
5070 |
5070 |
5070 |
2023 |
2 |
5090 |
7090 |
5070 |
5070 |
2225 |
2,5 |
60100 |
80100 |
6090 |
70100 |
2225 |
3 |
90140 |
100130 |
80110 |
90120 |
2428 |
4 |
160200 |
150180 |
120140 |
130180 |
2629 |
Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки АНЧ-В предназначены для сварки без подогрева (холодная сварка) конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом и их сочетаний со сталью, а также для сварки поврежденных деталей и заварки дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна и предварительной наплавки первых одного – двух слоев на изношенные чугунные детали под последующую наплавку специальными электродами. Электроды обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами: легким возбуждением и стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке в нижнем положении. Электроды предназначены для сварки на переменном или постоянном токе обратной полярности в нижнем положении. Сварку производят небольшими участками длиной 25÷35мм с послойным охлаждением на воздухе до температуры 60°С, а для изделий из ковкого и высокопрочного чугуна длина валика может быть увеличена до 80÷100мм.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0мм) – 1,1кг/ч.
Относительное удлинение, %
|
-
|
Временное сопротивление разрыву, МПа
|
490
|
Полученная твердость, НВ
|
160÷190
|
В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 320÷350ºС в течении 1час.
Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.
Массовая доля элементов, %
|
|||||
Углерод (С), до
|
Марганец (Mn)
|
Кремний (Si)
|
Ванадий (V)
|
Сера (S)
|
Фосфор (Р)
|
не более
|
|||||
0,25
|
0,5÷2,5
|
0,1÷0,8
|
8,5÷10,5
|
0,040
|
0,070
|
Диаметр электрода, мм
|
Сила тока, А
|
Напряжение дуги, вольт
|
||
Положение шва в пространстве
|
||||
Нижнее
|
Вертикальное
/снизу-вверх/
|
Потолочное
|
||
3
|
70÷85
|
-
|
-
|
22÷25
|
4
|
100÷130
|
-
|
-
|
24÷28
|
5
|
140÷160
|
-
|
-
|
26÷29
|
Расшифровка обозначения
АНЧ-В – 3 – Д / Б41 ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9466-75
|
AWS А5.1 : E7015
|
ГОСТ 9467-75
|
DIN E5140B10
|
ТУ У 05416923.015-96
|
ISO 2560 : E514B26
|
ТУ 1272-036-48265127-2009
|
EH 499 : E383B22H10
|
Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
Коэффициент наплавки, г/А ч - 9,0 (ГОСТом 9466-75 не регламентируется)
Расход электродов (для ø3,0мм) на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,7
Относительное удлинение, %
|
20
|
Временное сопротивление разрыву, МПа
|
490
|
Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2)
|
127,4 (13)
|
Углерод
|
не более 0,110
|
Сера
|
не более 0,030
|
Фосфор
|
не более 0,030
|
Марганец
|
0,60÷1,20
|
Кремний
|
0,20÷0,50
|
Диаметр, мм
|
Положение шва
|
||
нижнее
|
вертикальное
|
потолочное
|
|
3,0
|
80÷100
|
70÷90
|
70÷90
|
4,0
|
130÷160
|
130÷140
|
130÷140
|
5,0
|
180÷210
|
160÷180
|
|
Расшифровка обозначения
ГОСТ 9466-75
|
ISO 2560 : E432RR26
|
ГОСТ 9467-75
|
AWS А5.1 : E6013
|
ТУ 1272-033-48265127-2009
|
EH499 : E382RC22
|
Устойчивость дуги
|
- высокая
|
Разбрызгивание
|
- умеренное
|
Формирование шва
|
- отличное
|
Отделимость шлаковой корки
|
- хорошая
|
Коэффициент наплавки
|
- 8,5 г/А·ч
|
Коэффициент разбрызгивания
|
- 8÷13 %
|
Выход металла
|
- 65 ÷ 68 %
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного материала
|
- 1,7 кг
|
Массовая доля элементов, %
|
||||
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Сера
|
Фосфор
|
Не более
|
||||
0,08÷0,12
|
0,07÷0,20
|
0,50÷0,80
|
0,040
|
0,045
|
Временное сопротивление разрыву, кгс/м2, не менее
|
46
|
Относительное удлинение, % не менее
|
18
|
Ударная вязкость, кгс/см2, не менее
|
8
|
Диаметр электрода, мм
|
Сила тока, А
|
Напряжение дуги, В
|
||
Положение шва
|
||||
Нижнее
|
Вертикальное /снизу-вверх/
|
Потолочное
|
||
3
|
100÷140
|
80÷100
|
80÷100
|
20÷23
|
4
|
160÷220
|
140÷180
|
140÷180
|
22÷25
|
5
|
170÷260
|
160÷200
|
-
|
22÷25
|
6
|
220÷290
|
-
|
-
|
24÷28
|
Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.
Расшифровка обозначения
6 - для сварки на постоянном токе обратной полярности или переменном токе от источника питания с напряжением холостого хода 60÷80±5В.
Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
Сварочная дуга | легкое возбуждение, стабильное горение |
Разбрызгивание | малое |
Формирование шва | хорошее |
Отделимость шлаковой корки | хорошая |
Коэффициент наплавки | 8÷9,0г/А•ч |
Коэффициент разбрызгивания | 2÷5 % |
Выход металла | 62÷66 % |
Расход электродов на 1 кг
наплавленного металла |
1,7 кг |
Массовая доля элементов, %
|
||||
Марганец
|
Углерод
|
Кремний
|
Сера
|
Фосфор
|
Для уровня качества
|
||||
Обыкновен./
Повышен,
|
Обыкновен./
повышен.
|
|||
Не более
|
||||
0,50÷0,80
|
0,10
|
0,20
|
0,040/0,030
|
0,045/0,040
|
Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее
Для уровня качества электродов
|
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
|
Относительное удлинение, %
|
Ударная вязкость, кгс/см2
|
Обыкновенного |
Не менее
|
||
46
|
18
|
8
|
|
Повышенного
|
47
|
22
|
10
|
Режим сварки
Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)
Диаметр электрода, мм | Сила тока, А | Напряжение дуги, В | ||
Положение шва в пространстве | ||||
Нижнее | Веритикальное/снизу-ввех/ | Потолочное | ||
3 | 90÷110 | 120÷140 | 100÷120 | 22÷25 |
4 | 170÷210 | 140÷150 | 140÷170 | 26÷29 |
5 | 190÷270 | 150÷170 | 130÷180 | 26÷29 |
6 | 270÷320 | - | - | 28÷31 |
Расшифровка обозначения
Электроды АНО-21 обладают высокими сварочно-технологическими свойствами: легким возбуждением и стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке во всех пространственных положениях.
ГОСТ 9466-75
|
ISO 2560 : E432RR11
|
ГОСТ 9467-75
|
AWS А5.1 : E6013
|
ТУ 1272-033-48265127-2009
|
EN 499 : EHE382RC11
|
Сварочная дуга
|
- легкое возбуждение
- стабильное горение
|
Разбрызгивание
|
- малое
|
Формирование шва
|
- хорошее
|
Отделимость шлаковой корки
|
- хорошая
|
Коэффициент наплавки
|
- 7,0 ÷ 8,0 г/А·ч
|
Коэффициент разбрызгивания
|
- 2,0 ÷ 4,0 %
|
Выход металла
|
- 63 ÷ 68 %
|
Расход электродов на 1 кг
наплавленного металла
|
- 1,65 кг
|
Для уровня качества электродов
|
Металла шва или наплавленного металла
|
Сварного соединения, выполненного электродами менее Ø3мм
|
|||
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
|
Относит. удлинение %
|
Ударная вязкость, кг/см2
|
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
|
Угол загиба, град.
|
|
Обыкновенного
|
Не менее
|
||||
46
|
18
|
8
|
46
|
150
|
Массовая доля элементов, %
|
||||
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Сера
|
Фосфор
|
0,10
|
0,30
|
0,50 – 0,80
|
0,040
|
0,045
|
Диаметр электрода, мм
|
Сила тока, А
|
Напряжение дуги, В
|
|||
Нижнее
|
Вертикальное /снизу-вверх/
|
Вертикальное /сверху-вниз/
|
Потолочное
|
||
1,6
|
50÷75
|
50÷70
|
50÷70
|
50÷70
|
20÷23
|
2
|
50÷90
|
70÷90
|
50÷70
|
50÷70
|
22÷25
|
2,5
|
50÷100
|
80÷100
|
60÷90
|
70÷100
|
22÷25
|
3
|
90÷140
|
100÷130
|
80÷110
|
90÷120
|
24÷28
|
4
|
160÷200
|
150÷180
|
120÷140
|
130÷180
|
26÷29
|
В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 120ºС в течение 40 минут.
Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.
Расшифровка обозначения
Э46-АНО-21-d-УД
1 - для сварки на постоянном токе любой полярности или переменном токе от источника питания с напряжением холостого хода 50±5В.
Электроды марки АНО-21 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-88 /Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления –''КП'', ''ПС'', ''СП''/и ГОСТ 1050-88 /05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10, 10пс, 15кп, 15пс, 15, 20пс, 20кп/. |
Электроды марки АНО-24 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-94 /марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления ''КП'', ''ПС'', ''СП''/, по ГОСТ 1050-88 /марок 05кп, 08кп, 08пс, 0, 8, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20/ толщиной от 3 до 20 мм. |
Электроды марки МР-3 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки ответственных конструкций из малоуглеродистых сталей марок Ст1, Ст2, Ст3, по ГОСТ 380-94, марок 0,8,10,15,20 по ГОСТ 1050-88. |
Сварочный электрод АНЧ-В, ЦЧ-4 |
||
Электроды УОНИ-13/55 и электроды УОНИ 13/55СМ предназначены: сварка углеродистых и низколегированных сталей.
|
Электроды марки Austrian 2155 предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей, стыковых, угловых и нахлесточных швов металлоконструкций из металла толщиной от 1мм до 8мм, во всех пространственных положениях.
Электроды Austrian 2155 обладают стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания.
|
Электроды АНЧ-В и ЦЧ-4 с основным покрытием предназначены: для сварки и наплавки по чугуну.
|