ГОСТ 9466-75
|
ISO 2560 : E432RR26
|
ГОСТ 9467-75
|
AWS А5.1 : E6013
|
ТУ 1272-033-48265127-2009
|
EH499 : E382RC22
|
Устойчивость дуги
|
- высокая
|
Разбрызгивание
|
- умеренное
|
Формирование шва
|
- отличное
|
Отделимость шлаковой корки
|
- хорошая
|
Коэффициент наплавки
|
- 8,5 г/А·ч
|
Коэффициент разбрызгивания
|
- 8÷13 %
|
Выход металла
|
- 65 ÷ 68 %
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного материала
|
- 1,7 кг
|
Массовая доля элементов, %
|
||||
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Сера
|
Фосфор
|
Не более
|
||||
0,08÷0,12
|
0,07÷0,20
|
0,50÷0,80
|
0,040
|
0,045
|
Временное сопротивление разрыву, кгс/м2, не менее
|
46
|
Относительное удлинение, % не менее
|
18
|
Ударная вязкость, кгс/см2, не менее
|
8
|
Диаметр электрода, мм
|
Сила тока, А
|
Напряжение дуги, В
|
||
Положение шва
|
||||
Нижнее
|
Вертикальное /снизу-вверх/
|
Потолочное
|
||
3
|
100÷140
|
80÷100
|
80÷100
|
20÷23
|
4
|
160÷220
|
140÷180
|
140÷180
|
22÷25
|
5
|
170÷260
|
160÷200
|
-
|
22÷25
|
6
|
220÷290
|
-
|
-
|
24÷28
|
Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.
Расшифровка обозначения
6 - для сварки на постоянном токе обратной полярности или переменном токе от источника питания с напряжением холостого хода 60÷80±5В.
Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
Сварочная дуга | легкое возбуждение, стабильное горение |
Разбрызгивание | малое |
Формирование шва | хорошее |
Отделимость шлаковой корки | хорошая |
Коэффициент наплавки | 8÷9,0г/А•ч |
Коэффициент разбрызгивания | 2÷5 % |
Выход металла | 62÷66 % |
Расход электродов на 1 кг
наплавленного металла |
1,7 кг |
Массовая доля элементов, %
|
||||
Марганец
|
Углерод
|
Кремний
|
Сера
|
Фосфор
|
Для уровня качества
|
||||
Обыкновен./
Повышен,
|
Обыкновен./
повышен.
|
|||
Не более
|
||||
0,50÷0,80
|
0,10
|
0,20
|
0,040/0,030
|
0,045/0,040
|
Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее
Для уровня качества электродов
|
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
|
Относительное удлинение, %
|
Ударная вязкость, кгс/см2
|
Обыкновенного |
Не менее
|
||
46
|
18
|
8
|
|
Повышенного
|
47
|
22
|
10
|
Режим сварки
Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)
Диаметр электрода, мм | Сила тока, А | Напряжение дуги, В | ||
Положение шва в пространстве | ||||
Нижнее | Веритикальное/снизу-ввех/ | Потолочное | ||
3 | 90÷110 | 120÷140 | 100÷120 | 22÷25 |
4 | 170÷210 | 140÷150 | 140÷170 | 26÷29 |
5 | 190÷270 | 150÷170 | 130÷180 | 26÷29 |
6 | 270÷320 | - | - | 28÷31 |
Расшифровка обозначения
Электроды АНО-21 обладают высокими сварочно-технологическими свойствами: легким возбуждением и стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке во всех пространственных положениях.
ГОСТ 9466-75
|
ISO 2560 : E432RR11
|
ГОСТ 9467-75
|
AWS А5.1 : E6013
|
ТУ 1272-033-48265127-2009
|
EN 499 : EHE382RC11
|
Сварочная дуга
|
- легкое возбуждение
- стабильное горение
|
Разбрызгивание
|
- малое
|
Формирование шва
|
- хорошее
|
Отделимость шлаковой корки
|
- хорошая
|
Коэффициент наплавки
|
- 7,0 ÷ 8,0 г/А·ч
|
Коэффициент разбрызгивания
|
- 2,0 ÷ 4,0 %
|
Выход металла
|
- 63 ÷ 68 %
|
Расход электродов на 1 кг
наплавленного металла
|
- 1,65 кг
|
Для уровня качества электродов
|
Металла шва или наплавленного металла
|
Сварного соединения, выполненного электродами менее Ø3мм
|
|||
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
|
Относит. удлинение %
|
Ударная вязкость, кг/см2
|
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
|
Угол загиба, град.
|
|
Обыкновенного
|
Не менее
|
||||
46
|
18
|
8
|
46
|
150
|
Массовая доля элементов, %
|
||||
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Сера
|
Фосфор
|
0,10
|
0,30
|
0,50 – 0,80
|
0,040
|
0,045
|
Диаметр электрода, мм
|
Сила тока, А
|
Напряжение дуги, В
|
|||
Нижнее
|
Вертикальное /снизу-вверх/
|
Вертикальное /сверху-вниз/
|
Потолочное
|
||
1,6
|
50÷75
|
50÷70
|
50÷70
|
50÷70
|
20÷23
|
2
|
50÷90
|
70÷90
|
50÷70
|
50÷70
|
22÷25
|
2,5
|
50÷100
|
80÷100
|
60÷90
|
70÷100
|
22÷25
|
3
|
90÷140
|
100÷130
|
80÷110
|
90÷120
|
24÷28
|
4
|
160÷200
|
150÷180
|
120÷140
|
130÷180
|
26÷29
|
В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 120ºС в течение 40 минут.
Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.
Расшифровка обозначения
Э46-АНО-21-d-УД
1 - для сварки на постоянном токе любой полярности или переменном токе от источника питания с напряжением холостого хода 50±5В.
Электроды марки АНО-21 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-88 /Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления –''КП'', ''ПС'', ''СП''/и ГОСТ 1050-88 /05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10, 10пс, 15кп, 15пс, 15, 20пс, 20кп/. |
Электроды марки АНО-24 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-94 /марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления ''КП'', ''ПС'', ''СП''/, по ГОСТ 1050-88 /марок 05кп, 08кп, 08пс, 0, 8, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20/ толщиной от 3 до 20 мм. |
Электроды марки МР-3 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки ответственных конструкций из малоуглеродистых сталей марок Ст1, Ст2, Ст3, по ГОСТ 380-94, марок 0,8,10,15,20 по ГОСТ 1050-88. |
Сварочный электрод АНЧ-В, ЦЧ-4 |
||
Электроды УОНИ-13/55 и электроды УОНИ 13/55СМ предназначены: сварка углеродистых и низколегированных сталей.
|
Электроды марки Austrian 2155 предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей, стыковых, угловых и нахлесточных швов металлоконструкций из металла толщиной от 1мм до 8мм, во всех пространственных положениях.
Электроды Austrian 2155 обладают стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания.
|
Электроды АНЧ-В и ЦЧ-4 с основным покрытием предназначены: для сварки и наплавки по чугуну.
|
Мобильная бетоносмесительная установка МБСУ-0,5-25М предназначена для приготовления бетонных смесей различных марок с последующей их выдачей в автобетоносмесители. Допускается использование установки для приготовления цементных растворов.
Производительность | м3/час | 25 |
Геометрический объем смесителя | л | 750 |
Объем смесителя по выходу готовой бетонной смеси | м3 | 0,5 |
Расход воды для приготовления бетонных смесей при технической производительности, min | м3/час | 5 |
Расход воды для заправки водяных баков АБС, max | м3/час | 3 |
Емкость расходного бака для воды | м3 | 2 |
Рабочее напряжение | В/Гц | 380/50 |
Высота выгрузки бетонной смеси, не менее | мм | 4000 |
Режимы работы | автоматизированный/ ручной | |
Условия эксплуатации | ||
Относительная влажность, не более | % | 80 |
Диапазон температуры окружающей среды (без системы подогрева воды) | оС | +5...+40 |
Установленная мощность в стандартной комплектации | ||
МБСУ-05-25М с одним складом цемента, max | кВт | 59 |
Опции
1. Склады цемента.
Возможно дооборудование установки еще одним складом цемента объемом 30м3
2. Пылегаситель для бункера блока подающего.
Значительно снижает выбросы пыли при загрузке погрузчиком инертных материалов, что особенно заметно в ветреную погоду.
3. Рамки защитные от брызг бетона при загрузке миксеров.
Требования к инертным материалам
Для выпуска качественных бетонных смесей и обеспечения нормальной работы МБСУ-0,5-40 инертные материалы должны отвечать определенным требованиям. Песок для приготовления бетонной смеси должен быть I класса с модулем крупности с 1,5 до 5 Мк и влажностью до 6% по ГОСТ 8736-93. Щебень и гравий для приготовления бетонной смеси по ГОСТ 8267-93 с наибольшей крупностью до 70 мм. При отрицательных температурах воздуха должна обеспечиваться влажность инертных не более 3%.
Вид продукции | Марка (вариант исполнения) | ID (Stetter) | Количество (шт) |
Рычаг | 09.02.01.01.100 | 42058 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.200 | 42061 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.300 | 42059 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.400 | 58610 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.500 | 58608 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.600 | 42063 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.700 | 73424 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.007 | 73207 | 7 |
Скребок | 09.02.01.01.012 | 14101 | 8 |
Лопасть | 09.02.01.01.013 | 60030 | 12 |
Болт | 09.02.01.01.014 | - | 7 |
Пластина | 09.02.01.01.001 | 77215 | 6 |
Пластина | 09.02.01.01.002 | 77941 | 12 |
Пластина | 09.02.01.01.003 | 202.08.084 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.004 | 202.08.085 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.005 | 202.08.086 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.006 | 202.08.087 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.007 | 202.08.088 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.008 | 202.08.089 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.009 | 202.08.090 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.011 | 202.08.091 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.001 | 14401 | 1 |
Облицовка | 09.02.01.00.013 | 20178 | 5 |
Облицовка | 09.02.01.00.014 | 201179 | 2 |
Пружина | 09.03.16.08.005 | - | 1 |
Колцо | 09.03.16.08.007 | - | - |
Втулка | 09.03.16.08.008 | - | 1 |
Фланец | 0804-400.01.01.102 / 09.03.01.01.202 | - | 1 |
Крышка | 09.03.13.00.002 | - | 1 |
Основание | 09.03.13.01.006 | - | 1 |
Фланец | 09.03.13.02.002 | - | 1 |
Затвор скипа | 09.01.03.02.000 | 51010 | 1 |
Скип | 09.01.03.00.000 | 51003 | 1 |
Шибер | 09.03.06.00.000 | 77272 | 1 |
Защитный лист | 87031/87032 | 87031/87032 | 1/1 |
Воронка | 09.02.08.00.000 | 90496 | 1 |
Ротор | 0804.375.00.000 | 14349 | 1 |
Крышка ротора | 09.02.01.01.800 | 73221 | 1 |
Склад цемента без шнека | 0804.400.00.000/0804.401.00.000 | 51108/51109 | 1/1 |
Шнек гориз., длина 6,5 м | 09.02.01.000 | 72166 | 1/1 |
Шнек гориз.-вертик. | 09.03.16.00.000 | 72166 | 1/1 |
Склад цемента (без шнека и шибера 60м.куб) | 0924.03.03.00.00.000/01 | - | 1 |
Склад цемента (без шнека и шибера 80м.куб) | 0924.03.02.00.00.000/01 | - | 1 |
Склад цемента (без шнека и шибера 100м.куб) | 0924.03.01.00.00.000/01 | - | 1 |
Вибратор (в сборе) | 42183.09.01.02.00.000 | - | 1 |
Рама для установки МБСУ под два силоса | Э-218.82.000 | - | 1 |
Рама для установки МБСУ под четыре силоса | 0936.000 | - | 1 |
Бетоносмеситель МБСУ | 42183.09.02.01.00.00 (1м.куб) | - | 1 |
Колесо скипа | 42183.09.01.03.00.015 | - | 1 |
Фильт МБСУ | 42183.09.03.13.00.000 | - | 1 |
Компактность
Для размещения установки не требуется значительная площадь. Достаточно участка с размерами 28х30 метров. Это достигнуто за счет применения развитой вертикальной компоновки и отказа от громоздких устройств для подачи инертных – пандусов, грейферов и т.д.
Электроприводы с преобразователями частоты
Привод конвейера блока подающего оснащен частотным регулятором для настройки производительности подачи инертных в зависимости от фракции и влажности. Частотное регулирование обеспечивает плавный пуск и снижение нагрузок привода, увеличивает надежность, а так же экономию электричества .
Подача инертных материалов
В большинстве бетоносмесительных установок для загрузки инертных в бункеры требуются громоздкие и дорогие устройства – пандусы, грейферы, краны, приямки с наклонными транспортерами и др. Это значительно увеличивает срок и стоимость монтажа установки, требует дополнительных площадей. МБСУ-0,5 оснащена вертикальным ковшовым элеватором занимающего минимум места. Инертные загружаются фронтальным погрузчиком в бункер подающего блока, откуда они с помощью короткого ленточного питателя попадают в элеватор. Такая схема обеспечивает компактность и простоту обслуживания, поскольку к механизмам обеспечен удобный доступ. Рекомендуется использование двух фронтальных погрузчиков с объемом ковша 1,5-2 м3 и грузоподъемностью 2,5 – 3,2 т с высотой разгрузки не менее 2500 мм.
Дозирование компонентов и смешивание компонентов
Дозирование инертных материалов и цемента обеспечивается тензометрическими системами с высокой точностью. Вода подается в смеситель через расходомер. Точность и быстрота дозирования воды обеспечивается применением двух электромагнитных клапанов различного проходного сечения. Смешивание компонентов происходит в двухвальном смесителе. Конфигурация лопаток обеспечивает высокое качество перемешивания и низкую потребляемую мощность смесителя.
Транспортировка
Блоки установки имеют транспортабельные размеры. Доставку и перебазирование установки можно провести автомобильным или железнодорожным транспортом. Для транспортировки автомобильным транспортом необходимы седельный тягач и четыре полуприцепа. Для транспортировки по железной дороге необходимы три платформы и полувагон. В зависимости от комплектации количество транспортных единиц может изменяться.
АСУ МБСУ-0,5 предназначена для управления технологическим процессом приготовления бетонных смесей и строительных растворов.
Мобильная бетоносмесительная установка МБСУ-0,5 предназначена для приготовления бетонных смесей различных марок с последующей их выдачей в автобетоносмесители. Допускается использование установки для приготовления цементных растворов.
Производительность | м3/час | 40 |
Геометрический объем смесителя | л | 750 |
Объем смесителя по выходу готовой бетонной смеси | м3 | 0,5 |
Расход воды для приготовления бетонных смесей при технической производительности, min | м3/час | 8 |
Расход воды для заправки водяных баков АБС, max | м3/час | 5 |
Рабочий объем бункера песка | м3 | 8 |
Рабочий объем бункера щебня | м3 | 20 |
Емкость расходного бака для воды | м3 | 5 |
Рабочее напряжение | В/Гц | 380/50 |
Высота выгрузки бетонной смеси | мм | 4000 |
Режимы работы | автоматизированный/ ручной | |
Условия эксплуатации | ||
Относительная влажность, не более | % | 80 |
Диапазон температуры окружающей среды (с системой подогрева воды) | оС | -10...+40 |
Диапазон температуры окружающей среды (без системы подогрева воды) | оС | +5...+40 |
Установленная мощность в стандартной комплектации | ||
МБСУ-05 с одним складом цемента, без системы подогрева воды | кВт | 63.1 |
Опции
1. Склады цемента.
Взамен стандартного склада цемента предлагаются следующие варианты:
Вариант | Количество складов цемента | Объем склада цемента, м3 |
2ЦСх60 | 2 | 60 |
2ЦСх80 | 2 | 80 |
2ЦСх90 | 2 | 90 |
2ЦСх100* | 2 | 100 |
* - только при доставке автомобильным транспортом.
2. Система подогрева воды.
Обеспечивает подогрев воды в расходном баке. Используется электродный котел мощностью 100 кВт с циркуляционным насосом. Система монтируется в контейнере системы подачи воды.
3. Система приготовления химдобавок.
Поставляется по дополнительному заказу. Представляет собой две емкости по 5000 л с мешалками для приготовления растворов химдобавок и подачи непосредственно в смеситель.
4. Транспортный тележки для складов цемента.
5. Емкость накопительная для воды 12 м3 утепленная.
6. Пылегаситель для бункера блока подающего.
Значительно снижает выбросы пыли при загрузке погрузчиком инертных материалов, что особенно заметно в ветренную погоду.
Требования к инертным материалам
Для выпуска качественных бетонных смесей и обеспечения нормальной работы МБСУ-0,5 инертные материалы должны отвечать определенным требованиям. Песок для приготовления бетонной смеси должен быть I класса с модулем крупности с 1,5 до 5 Мк и влажностью до 6% по ГОСТ 8736-93. Щебень и гравий для приготовления бетонной смеси по ГОСТ 8267-93 с наибольшей крупностью до 70 мм. При отрицательных температурах воздуха должна обеспечиваться влажность инертных не более 3% и температура воды не ниже 250С.
Вид продукции | Марка (вариант исполнения) | ID (Stetter) | Количество (шт) |
Рычаг | 09.02.01.01.100 | 42058 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.200 | 42061 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.300 | 42059 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.400 | 58610 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.500 | 58608 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.600 | 42063 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.700 | 73424 | 1 |
Рычаг | 09.02.01.01.007 | 73207 | 7 |
Скребок | 09.02.01.01.012 | 14101 | 8 |
Лопасть | 09.02.01.01.013 | 60030 | 12 |
Болт | 09.02.01.01.014 | - | 7 |
Пластина | 09.02.01.01.001 | 77215 | 6 |
Пластина | 09.02.01.01.002 | 77941 | 12 |
Пластина | 09.02.01.01.003 | 202.08.084 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.004 | 202.08.085 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.005 | 202.08.086 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.006 | 202.08.087 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.007 | 202.08.088 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.008 | 202.08.089 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.009 | 202.08.090 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.011 | 202.08.091 | 1 |
Пластина | 09.02.01.01.001 | 14401 | 1 |
Облицовка | 09.02.01.00.013 | 20178 | 5 |
Облицовка | 09.02.01.00.014 | 201179 | 2 |
Пружина | 09.03.16.08.005 | - | 1 |
Колцо | 09.03.16.08.007 | - | - |
Втулка | 09.03.16.08.008 | - | 1 |
Фланец | 0804-400.01.01.102 / 09.03.01.01.202 | - | 1 |
Крышка | 09.03.13.00.002 | - | 1 |
Основание | 09.03.13.01.006 | - | 1 |
Фланец | 09.03.13.02.002 | - | 1 |
Затвор скипа | 09.01.03.02.000 | 51010 | 1 |
Скип | 09.01.03.00.000 | 51003 | 1 |
Шибер | 09.03.06.00.000 | 77272 | 1 |
Защитный лист | 87031/87032 | 87031/87032 | 1/1 |
Воронка | 09.02.08.00.000 | 90496 | 1 |
Ротор | 0804.375.00.000 | 14349 | 1 |
Крышка ротора | 09.02.01.01.800 | 73221 | 1 |
Склад цемента без шнека | 0804.400.00.000/0804.401.00.000 | 51108/51109 | 1/1 |
Шнек гориз., длина 6,5 м | 09.02.01.000 | 72166 | 1/1 |
Шнек гориз.-вертик. | 09.03.16.00.000 | 72166 | 1/1 |
Склад цемента (без шнека и шибера 60м.куб) | 0924.03.03.00.00.000/01 | - | 1 |
Склад цемента (без шнека и шибера 80м.куб) | 0924.03.02.00.00.000/01 | - | 1 |
Склад цемента (без шнека и шибера 100м.куб) | 0924.03.01.00.00.000/01 | - | 1 |
Вибратор (в сборе) | 42183.09.01.02.00.000 | - | 1 |
Рама для установки МБСУ под два силоса | Э-218.82.000 | - | 1 |
Рама для установки МБСУ под четыре силоса | 0936.000 | - | 1 |
Бетоносмеситель МБСУ | 42183.09.02.01.00.00 (1м.куб) | - | 1 |
Колесо скипа | 42183.09.01.03.00.015 | - | 1 |
Фильт МБСУ | 42183.09.03.13.00.000 | - | 1 |