Рисунок18 (800) 234-96-60

 

 

Компания ЗАО «КОМЗ-Экспорт» более 50 лет является производителем автобетоносмесителей, комплектующих для различных отраслей промышленности и строительно-монтажных организаций. Одним из направлений ЗАО «КОМЗ-Экспорт» является производство сварочной и абразивной продукции. В 2013 году руководством было принято решение вывести данные позиции на новый уровень!

И уже весной 2014 году ЗАО «КОМЗ-Экспорт»  совместно с коллегами из Austrian Industrial Group, создали сварочный электрод нового поколения - «Austrian 2155»

elektrody TIGARBO Austrian 2155 2mm 1-20kg 1 elektrody TIGARBO Austrian 2155 2mm 1-20kg 2

 «Austrian 2155» прошел долгий годовалый путь начиная с приобретения запатентованной технологии «red-hot star» до запуска нового современного производства. Изготовление сварочного электрода «Austrian 2155»  осуществляется под непосредственным контролем представителей компании Austrian Industrial Group (Австрия). Благодаря тесному сотрудничеству с австрийскими партнерами удалось достигнуть нового уровня качества, который исключает дальнейшую прокалку электрода перед работой!

Мощность производства на сегодняшний день ограниченна на уровне 1.000 тонн электродов в год. Весь процесс производства от подготовки сырья до маркировки проходит  5-ти уровненный контроль качества включая тесты на нагрузку и хим. анализ сварного шва. Вся продукция, маркирована и защищена 3-х уровневой системой защиты.

Электрод невозможно подделать, благодаря эксклюзивному хим. сырью.

Выбор подходящего диаметра перестал быть проблемой. ЗАО "КОМЗ-Экспорт" предлагает уникальное и простое решение-Электроды торговой марки Тигарбо Ассорти диаметром 2;2,5;3 в одной пачке. Сварка тавровых,нахлесточных и стыковых соединений из металла толщиной 1..5 мм во всех пространственных положениях. Возможно использование для сварки корневого шва металла большой толщины. Обладают высокими сварочно-технологическими свойствами: легким возбуждением и стабильным горением дуги при сварке от источников питания с напряжением холостого хода не менее 50 В, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке во всех пространственных положениях.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА АНО-21

Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки АНО-21 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-88 /Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления –''КП'', ''ПС'', ''СП''/и ГОСТ 1050-88 /05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10, 10пс, 15кп, 15пс, 15, 20пс, 20кп/.
Сварочными электродами АНО-21 2, 2,5 и 3мм возможно сваривать стыковые, угловые и нахлесточные швы металлоконструкций из металла толщиной 15 мм, во всех пространственных положениях. Возможно использование электродов для сварки корневого шва металла большей толщины.
Электроды АНО-21 обладают высокими сварочно-технологическими свойствами: легким возбуждением и стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке во всех пространственных положениях.
 
Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
 
Сварочная дуга легкое возбуждение, стабильное горение
Разбрызгивание малое
Формирование шва хорошее
Отделимость шлаковой корки хорошая
Коэффициент наплавки 7,08,0 г/А•ч
Коэффициент разбрызгивания 24 %
Выход металла 63 68 %
Расход электродов на 1 кг
наплавленного металла
1,65 кг
 
Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке
 
Для уровня качества электродов
Металла шва или наплавленного металла
Сварного соединения, выполненного электродами менее 3мм
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
Относит. удлинение %
Ударная вязкость, кг/см2
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2

Угол загиба, град.

Обыкновенного
Не менее
46
18
8
46
150
 
Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %
 

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

0,10

0,30
0,50 – 0,80
0,040
0,045
 
Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)
 

Диаметр электрода, мм

Сила тока, А

Напряжение дуги, В

Нижнее

Вертикальное /снизу-вверх/

Вертикальное /сверху-вниз/

Потолочное

1,6

5075

5070

5070

5070

2023

2

5090

7090

5070

5070

2225

2,5

60100

80100

6090

70100

2225

3

90140

100130

80110

90120

2428

4

160200

150180

120140

130180

2629

 
Сварка - положения сварочных электродов
 
Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием – не более 0,9 %.
В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электро-дов при температуре 250С в течении 40 минут.
Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.
 
Расшифровка обозначения
 
Э46-АНО-21-d-УД
——————————— ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ТУ 1272-033-48265127-2009
Е 430/3/-Р 11
 
где Э46 - тип электрода;
АНО-21 - марка электрода;
d - диаметр электрода;
У - для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
Д - с толстым покрытием;
43 - временное сопротивление разрыву в состоянии после сварки при нормальной темпе-ратуре не менее 46 кгс/мм2;
О - относительное удлинение менее 18%;
/3/ -ударная вязкость наплавленного металла н45 /при температуре -20оС/, не менее 3,5 кгс м/см2;
Р - рутиловое покрытие;
1 - для сварки во всех пространственных положениях;
1 - для сварки на постоянном токе любой полярности или переменном токе от источника пи-тания с напряжением холостого хода 50±5В.

Электроды сварочные - самый распространенный и удобный способ сварки при изготовлении всевозможных конструкций. Несмотря на постоянное развитие новых технологий, электроды сварочные уже почти сто лет являются лучшим из всех способов сварки. Электроды сварочные служат для подвода тока непосредственно к свариваемой поверхности изделия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА АНЧ-В

Справочная информация по сварочным электродам АНЧ-В. Электроды АНЧ-В с основным покрытием предназначены: для сварки и наплавки по чугуну.

Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки АНЧ-В предназначены для сварки без подогрева (холодная сварка) конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом и их сочетаний со сталью, а также для сварки поврежденных деталей и заварки дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна и предварительной наплавки первых одного – двух слоев на изношенные чугунные детали под последующую наплавку специальными электродами. Электроды обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами: легким возбуждением и стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке в нижнем положении. Электроды предназначены для сварки на переменном или постоянном токе обратной полярности в нижнем положении. Сварку производят небольшими участками длиной 25÷35мм с послойным охлаждением на воздухе до температуры 60°С, а для изделий из ковкого и высокопрочного чугуна длина валика может быть увеличена до 80÷100мм.

Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
 
Коэффициент наплавки, г/А ч – 10,0 (ГОСТом 9466-75 не регламентируется).
Расход электродов (для ø3,0мм) на 1 кг наплавленного металла, кг – 1,8.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0мм) – 1,1кг/ч.

Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее
 
Относительное удлинение, %   
-
Временное сопротивление разрыву, МПа   
490
Полученная твердость, НВ
160÷190
 
Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием – не более 0,8 %.

В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 320÷350ºС в течении 1час.

Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.

Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %
 
Массовая доля элементов, %
Углерод (С), до
Марганец (Mn)
Кремний (Si)
Ванадий (V)
Сера (S)
Фосфор (Р)
не более
0,25
0,5÷2,5
0,1÷0,8
8,5÷10,5
0,040
0,070
 
Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)
 
Диаметр электрода, мм
Сила тока, А
Напряжение дуги, вольт
Положение шва в пространстве
Нижнее
Вертикальное
/снизу-вверх/
Потолочное
3
70÷85
-
-
22÷25
4
100÷130
-
-
24÷28
5
140÷160
-
-
26÷29
 

Расшифровка обозначения

АНЧ-В – 3 – Д / Б41   ГОСТ 9466-75

Где, АНЧ-В – марка сварочных электродов.
3 – диаметр сварочного электрода, мм.
Д – с толстым покрытием (условное обозначение по ГОСТ 9466-75), при 1,45<D/d≤1.80.
Б – основное покрытие (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).
4 – сварка в нижнем и нижнем в лодочку (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).
1 – сварка постоянным током обратной полярности (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА УОНИ-13/55

Справочная информация по сварочным электродам УОНИ-13/55 и их модификациям. Электроды УОНИ-13/55 и электроды УОНИ 13/55СМ предназначены: сварка углеродистых и низколегированных сталей.
Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки УОНИ-13/55 и электроды марки УОНИ-13/55СМ предназначены для ручной дуговой сварки особо ответственных металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
 
ГОСТ 9466-75
AWS А5.1 : E7015
ГОСТ 9467-75
DIN E5140B10
ТУ У 05416923.015-96
ISO 2560 : E514B26
ТУ 1272-036-48265127-2009
EH 499 : E383B22H10


Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
Коэффициент наплавки, г/А ч - 9,0 (ГОСТом 9466-75 не регламентируется)
Расход электродов (для ø3,0мм) на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,7

Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее
 
Относительное удлинение, %   
20
Временное сопротивление разрыву, МПа   
490
Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2)
127,4 (13)
 
Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием – не более 0,3 %.
В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 320÷350ºС.
Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.
 
Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %
 
Углерод   
не более 0,110
Сера   
не более 0,030
Фосфор   
не более 0,030
Марганец   
0,60÷1,20
Кремний   
0,20÷0,50
 
Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)
 
Диаметр, мм
Положение шва
нижнее
вертикальное
потолочное
3,0
80÷100
70÷90
70÷90
4,0
130÷160
130÷140
130÷140
5,0
180÷210
160÷180
 

 

Расшифровка обозначения

Э50А – УОНИ-13/55 – Ø3 – УД / Е514 – Б20   ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75
           
Где, Э50А – тип сварочного электрода (для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъевляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости (по ГОСТ 9467-75).
УОНИ 13/55 – марка сварочных электродов.
Ø3 – диаметр сварочного электрода, мм.
У – сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60кгс/мм2 (условное обозначение назначения сварочного электрода по ГОСТ 9466-75).
Д – с толстым покрытием (условное обозначение по ГОСТ 9466-75), при 1,45<D/d≤1.80.
Е514 – группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467-75 (51 – minвременное сопротивление разрыву σв = 510Н/мм2 (52кгс/мм2); 4 – min относительное удлинение, σв = 20% и min температура Тк=-40ºС, при которой ударная вязкость метала шва и наплавленного металла (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66) составляет не менее 3,5 кгс*м/см2).
Б – основное покрытие (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).
2 – сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).
0 – сварка постоянным током обратной полярности (условное обозначение по ГОСТ 9466-75).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА MP-3

Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки МР-3 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки ответственных конструкций из малоуглеродистых сталей марок Ст1, Ст2, Ст3, по ГОСТ 380-2005, марок 0,8, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, переменным или постоянным током обратной полярности.
Электроды изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 и технологической инструкции.
 
ГОСТ 9466-75
ISO 2560 : E432RR26
ГОСТ 9467-75
AWS А5.1 : E6013
ТУ 1272-033-48265127-2009
EH499 : E382RC22
 
Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
 
Устойчивость дуги                                                         
 - высокая
Разбрызгивание                                                               
 - умеренное
Формирование шва                                                        
- отличное
Отделимость шлаковой корки                                      
- хорошая
Коэффициент наплавки                                                  
 - 8,5 г/А·ч
Коэффициент разбрызгивания                                      
- 8÷13 %
Выход металла                                                                
- 65 ÷ 68 %
Расход электродов на 1 кг наплавленного материала
 - 1,7 кг
 
Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %
 
Массовая доля элементов, %
Углерод
Кремний
Марганец
Сера
Фосфор
Не более
0,08÷0,12
0,07÷0,20
0,50÷0,80
0,040
0,045
 
Механические свойства металла шва сварного соединения при нормальной температуре:
Временное сопротивление разрыву, кгс/м2, не менее
46
Относительное удлинение, %  не менее
18
Ударная вязкость, кгс/см2, не менее
8


Режим сварки
Род тока - переменный, постоянный обратной полярности
Длина дуги - короткая, средняя
Напряжение холостого хода источника питания - 60÷80 вольт
 
Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)
 
Диаметр электрода, мм
Сила тока, А
Напряжение дуги, В
Положение шва
Нижнее
Вертикальное /снизу-вверх/
Потолочное
3
100÷140
80÷100
80÷100
20÷23
4
160÷220
140÷180
140÷180
22÷25
5
170÷260
160÷200
-
22÷25
6
220÷290
-
-
24÷28
 
Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием – не более 1,0 %.
В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 150÷180ºС.

Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.

Расшифровка обозначения

         Э46-МР-3-d-УД
——————————— ГОСТ 9466, ГОСТ 9467
          Е 430/3/-Р 26
 
где Э46 - тип электрода;
МР-3 - марка электрода;
d- диаметр электрода;
У - для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
Д - с толстым покрытием;
43 - временное сопротивление разрыву в состоянии после сварки при нормальной температуре не менее 46 кгс/мм2;
О - относительное удлинение менее 18%;
/3/ -ударная вязкость наплавленного металла αн45 /при температуре - 20оС/, не менее 3,5 кгс·м/см2;
Р - кислое покрытие; рутиловое покрытие;
2 - для сварки во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз;

6 - для сварки на постоянном токе обратной полярности или переменном токе от источника питания с напряжением холостого хода 60÷80±5В.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА АНО-24

Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки АНО-24 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-94 /марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления ''КП'', ''ПС'', ''СП''/, по ГОСТ 1050-88 /марок 05кп, 08кп, 08пс, 0, 8, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20/ толщиной от 3 до 20 мм.
Электроды изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ 1272-033-48265127-2009 и технологической инструкции.
В зависимости от уровня качества электрода изготавливаются обычного и повышенного качества – А.  
 

Характеристики плавления сварочных электродов при сварке

Сварочная дуга легкое возбуждение, стабильное горение
Разбрызгивание малое
Формирование шва хорошее
Отделимость шлаковой корки хорошая
Коэффициент наплавки 8÷9,0г/А•ч
Коэффициент разбрызгивания 2÷5 %
Выход металла 62÷66 %
Расход электродов на 1 кг

наплавленного металла

1,7 кг

 

Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %
 
Массовая доля элементов, %
Марганец
Углерод
Кремний
Сера
Фосфор
Для уровня качества
Обыкновен./
Повышен,
Обыкновен./
повышен.
Не более
0,50÷0,80
0,10
0,20
0,040/0,030
0,045/0,040

 

Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее

Для уровня качества электродов
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость, кгс/см2
Обыкновенного
Не менее
46
18
8
Повышенного
47
22
10

 

Режим сварки

Род тока - переменный или постоянный, любой полярности
Длина дуги - средняя, короткая /возможна сварка опиранием/
Напряжение холостого хода - 50+5 вольт

 

Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)

Диаметр электрода, мм  Сила тока, А  Напряжение дуги, В 
Положение шва в пространстве
Нижнее Веритикальное/снизу-ввех/ Потолочное
3 90÷110 120÷140 100÷120 22÷25
4 170÷210 140÷150 140÷170 26÷29
5 190÷270 150÷170 130÷180 26÷29
6 270÷320 - - 28÷31
 

 

Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием -  не более 0,7 %.
В случае увлажнения/длительного хранения, необходимао провести прокаливание(сушку) электродов при температуре 180°С в течении 40 минут.

 

Расшифровка обозначения

Э46-АНО-24-d-УД
——————————— ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ТУ 1272-033-48265127-2009
Е 432/3/-Р 21

 

где Э46 - тип электрода;
АНО-24 - марка электрода;
D - диаметр электрода;
У - для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
Д - с толстым покрытием;
43 - временное сопротивление разрыву в состоянии после сварки при нормальной темпе-ратуре не менее 46 кгс/мм2;
2 - относительное удлинение менее 22%;
/3/ -ударная вязкость наплавленного металла αн45 /при температуре -20°С/, не менее 3,5 кгс м/см2;
Р - рутиловое покрытие;
2 - для сварки во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз;
1 - для сварки на постоянном токе любой полярности или переменном токе от источника пи-тания с напряжением холостого хода 50±5В.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЭЛЕКТРОДА АНО-21

Основное назначение сварочных электродов. Электроды марки АНО-21 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки конструкций из углеродистых  сталей по ГОСТ 380-2005 (Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления – ''КП'', ''ПС'', ''СП'') и ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10, 10пс, 15кп, 15пс, 15, 20пс, 20кп, 20).
Сварочными электродами АНО-21 øø2, 2,5 и 3мм возможно сваривать стыковые, угловые и нахлесточные швы металлоконструкций из металла толщиной 1÷5мм, во всех пространственных положениях. Возможно использование электродов для сварки корневого шва металла большей толщины.

Электроды АНО-21 обладают высокими сварочно-технологическими свойствами: легким возбуждением и стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания, хорошим формированием металла шва при сварке во всех пространственных положениях.

ГОСТ 9466-75
ISO 2560 : E432RR11
ГОСТ 9467-75
AWS А5.1 : E6013
ТУ 1272-033-48265127-2009
EN 499 : EHE382RC11
 
Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
 
Сварочная дуга
- легкое возбуждение
- стабильное горение
Разбрызгивание
- малое
Формирование шва
- хорошее
Отделимость шлаковой корки
- хорошая
Коэффициент наплавки
- 7,0 ÷ 8,0 г/А·ч
Коэффициент разбрызгивания
- 2,0 ÷ 4,0 %
Выход металла
- 63 ÷ 68 %
Расход электродов на 1 кг
наплавленного металла
- 1,65 кг
 
Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее
 
Для уровня качества электродов
Металла шва или наплавленного металла
Сварного соединения, выполненного электродами менее Ø3мм
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
Относит. удлинение %
Ударная вязкость, кг/см2
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2
Угол загиба, град.
Обыкновенного
Не менее
46
18
8
46
150
 
Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %
 
Массовая доля элементов, %
Углерод
Кремний
Марганец
Сера
Фосфор
0,10
0,30
0,50 – 0,80
0,040
0,045
 
Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)
 
Диаметр электрода, мм
Сила тока, А
Напряжение дуги, В
Нижнее
Вертикальное /снизу-вверх/
Вертикальное /сверху-вниз/
Потолочное
1,6
50÷75
50÷70
50÷70
50÷70
20÷23
2
50÷90
70÷90
50÷70
50÷70
22÷25
2,5
50÷100
80÷100
60÷90
70÷100
22÷25
3
90÷140
100÷130
80÷110
90÷120
24÷28
4
160÷200
150÷180
120÷140
130÷180
26÷29
 
Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием – не более 0,9 %.

В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 120ºС в течение 40 минут.

Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.

Расшифровка обозначения

     Э46-АНО-21-d-УД

——————————— ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ТУ 1272-033-48265127-2009
       Е 430/3/-Р 11
где Э46 - тип электрода;
АНО-21 - марка электрода;
d- диаметр электрода;
У - для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
Д - с толстым покрытием;
43 - временное сопротивление разрыву в состоянии после сварки при нормальной температуре не менее 46 кгс/мм2;
О - относительное удлинение менее 18%;
/3/ -ударная вязкость наплавленного металла αн45 /при температуре -20оС/, не менее 3,5 кгс м/см2;
Р - рутиловое покрытие;
1 - для сварки во всех пространственных положениях;

1 - для сварки на постоянном токе любой полярности или переменном токе от источника питания с напряжением холостого хода 50±5В.

Завод ЗАО "КОМЗ-Экспорт" располагает необходимым комплексом производственного оборудования и полностью отработанными до мелочей технологическими процессами, которые позволяют производить высококачественную продукцию для ремонтно-строительных организаций, легкой и тяжелой промышленности, для крупнейших предприятий судостроения, машиностроения, а также энергетического, нефтегазового и металлургического комплексов. На производстве компании внедрена международная система управления качеством, соответствующая требованиям стандарта ISO 9001-2000. Благодаря чему торговая марка является одним из ведущих производителей, которые предлагают продукцию для сварки в России и странах СНГ.
Сварочные электроды представляют собой неметаллический либо металлический стержень, который подводит ток к месту сварки. Они подразделяются на подверженные плавлению и неплавящиеся. Неплавящиеся производят из таких материалов, как вольфрам, электротехнический уголь или синтетический графит, а плавящиеся - из легированной, высоколегированной или углеродистой проволоки. Металлический стержень защищен специальным покрытием, которое наносят под давлением методом прессовки. Это покрытие обеспечивает устойчивое, стабильное горение дуги.
 
Преимущества продукции компании
В настоящее время компания занимается выпуском нескольких серий сварочных электродов - АНО-21, АНО-24, УОНИ 13/55, МР-3, АНЧ-В, а также Austrian 2155. Эта продукция положительно зарекомендовала себя на рынке по следующим причинам:
  • Защитный слой состоит из целой группы компонентов современных качественных покрытий.
  • Они не только способны обеспечить стабильное горение сварочной дуги, но и пригодны для выполнения работ в любых пространственных положениях.
  • Металл шва имеет повышенную устойчивость к образованию кристаллических трещин, а потери электродного металла на весьма незначительны.
  • Все сварочные электроды производятся по самым современным технологиям при участии ведущих научных центров СНГ, что позволяет постоянно улучшать качество продукции.
  • Продукция расфасовывается в удобную тару, весом по 1 и по 5 кг.

 

Характеристики и состав сварочных электродов
Надежность и прочность шва зависит от правильности выбора материалов, применяемых для сварки. Продукция торговой марки , изготовленная из низколегированной стали наиболее популярна при изготовлении ответственных конструкций. Ее применение целесообразно, когда есть необходимость работать в условиях пониженных температур.
Качественные сварочные электроды должны обеспечивать:
  • равномерное плавление металла при устойчивом горении дуги, а также стабильный перенос металла в ванну для сварки;
  • надежную защиту металла сварочной ванны и расплавленного электродного металла от воздействия воздуха;
  • обеспечение требуемых механических свойств, а также химического состава металла сварного шва;
  • максимальную производительность проведения работ по сварке и резке;
  • легкое удаление и хорошую отделимость шлака с поверхности шва;
  • устойчивость покрытий сварочных электродов к разнообразным механическим повреждениям, таким как сколы при ударах и ухудшение свойств в процессе хранения;
  • соблюдение всех санитарных норм и минимальную токсичность выделяемых при сварке газов.
Качественный электрод состоит из множества компонентов. Шлакообразующие компоненты защищают кристаллизующийся и расплавленный металл от воздействия воздуха. Газообразующие компоненты, которыми оснащены сварочные электроды, обеспечивают защиту зоны работы от воздуха. Восстановить часть металлов в виде оксидов помогают раскисляющие компоненты. Стабильное горение дуги обеспечивается за счет содержания в них стабилизирующих компонентов. Такие компоненты состоят из элементов, обладающих низким потенциалом ионизации.
 

Сварочный электрод АНО-21

Сварочный электрод АНО-24

Сварочный электрод МР-3

Электроды марки АНО-21 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-88 /Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления –''КП'', ''ПС'', ''СП''/и ГОСТ 1050-88 /05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10, 10пс, 15кп, 15пс, 15, 20пс, 20кп/.

Электроды марки АНО-24 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-94 /марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления ''КП'', ''ПС'', ''СП''/, по ГОСТ 1050-88 /марок 05кп, 08кп, 08пс, 0, 8, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20/ толщиной от 3 до 20 мм.

Электроды марки МР-3 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки ответственных конструкций из малоуглеродистых сталей марок Ст1, Ст2, Ст3, по ГОСТ 380-94, марок 0,8,10,15,20 по ГОСТ 1050-88.

Электроды УОНИ-13/55 и электроды УОНИ 13/55СМ предназначены: сварка углеродистых и низколегированных сталей.
Электроды марки Austrian 2155 предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей, стыковых, угловых и нахлесточных швов металлоконструкций из металла толщиной от 1мм до 8мм, во всех пространственных положениях.
Электроды Austrian 2155 обладают стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания.
Электроды АНЧ-В с основным покрытием предназначены: для сварки и наплавки по чугуну.
 
Фирма ЗАО предлагает широкий ассортимент продукции, поэтому каждый сумеет выбрать именно то, что ему нужно. Качество и надежность электродов торговой марки превосходно сочетаются с относительно низкой стоимостью продукта. Современные технологии и новейшие научные разработки позволили продукции этого производителя занять лидирующие позиции на рынке материалов для сварки. Удобство эксплуатации, стабильность и надежность этих изделий позволили сделать процесс сварки более удобным. Продукция от производителя ЗАО - это выбор настоящего профессионала.
Покрытия сварочных электродов
Они могут создаваться различными способами, как с преобладанием шлакообразующих, так и газообразующих компонентов.
Различают четыре типа покрытия сварочных электродов:
  • кислое,
  • основное,
  • рутиловое,
  • целюллозное.
Кислое покрытие производят из материалов рудного происхождения. Его преимущество - это высокая производительность работы за счет окислительных процессов. Недостаток - низкая пластичность и ударная вязкость шва металла. Основное покрытие сварочных электродов создается из карбонатов кальция и магния, а также на основе фтористых соединений. Его преимущество в том, что металл хорошо очищается от фосфора и серы. Недостаток - получение металла шва. сварочные электроды, обладающие рутиловым покрытием, обеспечивают низкую токсичность и высокую стабильность горения дуги. Но, из-за включений SiO2 ударная вязкость и пластичность металла шва обладают довольно низкими показателями. Целлюлозное покрытие сварочных электродов производится на основе органических соединений. Оно обеспечивает качественный провар корня шва и возможность проведения работ в любых пространственных положениях. К недостаткам следует отнести повышенное разбрызгивание и повышенное количество водорода в металле соединительного шва.
Произведенные ЗАО сварочные электроды обладают всеми вышеперечисленными преимуществами при отсутствии изложенных недостатков. Благодаря высокотехнологичному процессу производства, а также новейшим научным разработкам, они качественнее и долговечнее продукции, выпускаемой другими производителями.
 
Выбор качественной продукции
Так как от сварочных электродов зависит не только удобство выполнения работы, но и качество шва, то выбор подходящей продукции - это дело ответственное. Следует выбирать расходные материалы, которые подходят к определенной модели аппарата. Для различных задач должны применяться разные сварочные электроды, поскольку они отличаются по техническим характеристикам.
 

Электроды и абразивные круги


Cannot Connect to Youtube Server