Рисунок18 (800) 234-96-60

 

 

Вид продукции Марка (вариант исполнения) ID (Stetter) Количество (шт)
Рычаг 09.02.01.01.100 42058 1
Рычаг 09.02.01.01.200 42061 1
Рычаг 09.02.01.01.300 42059 1
Рычаг 09.02.01.01.400 58610 1
Рычаг 09.02.01.01.500 58608 1
Рычаг 09.02.01.01.600 42063 1
Рычаг 09.02.01.01.700 73424 1
Рычаг 09.02.01.01.007 73207 7
Скребок 09.02.01.01.012 14101 8
Лопасть 09.02.01.01.013 60030 12
Болт 09.02.01.01.014 - 7
Пластина 09.02.01.01.001 77215 6
Пластина 09.02.01.01.002 77941 12
Пластина 09.02.01.01.003 202.08.084 1
Пластина 09.02.01.01.004 202.08.085 1
Пластина 09.02.01.01.005 202.08.086 1
Пластина 09.02.01.01.006 202.08.087 1
Пластина 09.02.01.01.007 202.08.088 1
Пластина 09.02.01.01.008 202.08.089 1
Пластина 09.02.01.01.009 202.08.090 1
Пластина 09.02.01.01.011 202.08.091 1
Пластина 09.02.01.01.001 14401 1
Облицовка 09.02.01.00.013 20178 5
Облицовка 09.02.01.00.014 201179 2
Пружина 09.03.16.08.005 - 1
Колцо 09.03.16.08.007 - -
Втулка 09.03.16.08.008 - 1
Фланец 0804-400.01.01.102 / 09.03.01.01.202 - 1
Крышка 09.03.13.00.002 - 1
Основание 09.03.13.01.006 - 1
Фланец 09.03.13.02.002 - 1
Затвор скипа 09.01.03.02.000 51010 1
Скип 09.01.03.00.000 51003 1
Шибер 09.03.06.00.000 77272 1
Защитный лист 87031/87032 87031/87032 1/1
Воронка 09.02.08.00.000 90496 1
Ротор 0804.375.00.000 14349 1
Крышка ротора 09.02.01.01.800 73221 1
Склад цемента без шнека 0804.400.00.000/0804.401.00.000 51108/51109 1/1
Шнек гориз., длина 6,5 м 09.02.01.000 72166 1/1
Шнек гориз.-вертик. 09.03.16.00.000 72166 1/1
Склад цемента (без шнека и шибера 60м.куб) 0924.03.03.00.00.000/01 - 1
Склад цемента (без шнека и шибера 80м.куб) 0924.03.02.00.00.000/01 - 1
Склад цемента (без шнека и шибера 100м.куб) 0924.03.01.00.00.000/01 - 1
Вибратор (в сборе) 42183.09.01.02.00.000 - 1
Рама для установки МБСУ под два силоса Э-218.82.000 - 1
Рама для установки МБСУ под четыре силоса 0936.000 - 1
Бетоносмеситель МБСУ 42183.09.02.01.00.00 (1м.куб) - 1
Колесо скипа 42183.09.01.03.00.015 - 1
Фильт МБСУ 42183.09.03.13.00.000 - 1

Схема МБСУ-1,0 в базовой комплектации с двумя складами цемента

 

1 - блок дозаторный, 2 - блок смесительный, 3 - тепловой блок, 4 - блок складов цемента, 5 - кабина оператора, 6 - крышки бункера, 7– бункер инертных материалов с насадкой, 8 - скип, 9 - привод скипа, 10 - смеситель, 11 - дозатор цемента, 12 - разгрузочная воронка смесителя.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ МБСУ - 1

 

Компактность

Для размещения установки в общем случае вполне достаточно площади 55х40 метров включая склады инертных материалов. В каком- либо конкретном случае размеры площадки, расположение пандусов и подъездных путей может изменяться.

Дозирование компонентов и смешивание компонентов

Дозирование инертных материалов и цемента обеспечивается тензометрическими системами с высокой точностью. Вода подается в смеситель через расходомер. Точность и быстрота дозирования воды обеспечивается применением двух электромагнитных клапанов различного проходного сечения. Дозирование химдобавок также производится через расходомер. Смешивание компонентов происходит в смесителе тарельчатого типа. Конфигурация и расположение лопаток обеспечивает высокое качество перемешивания.

Подача инертных материалов

В установке МБСУ-1 реализована загрузка инертных материалов в смеситель с помощью скипа. Загрузка бункеров инертных производится фронтальными погрузчиками, передвигающимися по пандусам. Рекомендуется использование двух фронтальных погрузчиков с объемом ковша 1,5-2 м3 и грузоподъемностью 2,5 – 3,2 т.

Транспортировка

Блочное исполнение установки позволяет осуществлять быстрый монтаж на рабочей площадке и перебазирование на другое место с помощью автомобильного транспорта. Транспортировка МБСУ-1 может осуществляться также ж/д транспортом. Количество транспортных единиц определяется комплектом поставки.

 

Размеры L – 19700/17700/16700/13700 мм, L1 – 16040/14040/13040/10040 мм для складов цемента 100м3/90м3/80м3/60м3.

Автоматизированная система управления мобильной бетоносмесительной установкой (АСУ МБСУ-1) предназначена для управления технологическим процессом приготовления бетонных смесей.

АСУ МБСУ-1 включает в себя:
  • силовое электрооборудование SIEMENS;
  • промышленный программируемый логический контроллер (ПЛК) SIMATIC S7-1200.
  • ноутбук для управления и визуализации процесса ( посмотреть визуализацию ).
  • пакет программного обеспечения для ведения учета, статистики, первичных документов на базе "1С: Бухгалтерия 8.3"
  • ультразвуковые системы измерения уровней цемента и инертных в реальном времени;
  • системы измерения уровней воды и химдобавок САУ М7Е "Овен";
  • системы дозирования воды и химдобавок с расходомерами SIEMENS с высокой точностью, благодаря применению двух клапанов - "точно", грубо;
  • систему контроля влажности песка FUVA и автоматического изменения задания на его дозирование в зависимости от влажности;
  • весоизмерительные системы дозаторов цемента и инертных материалов на базе тензометрических комплектов "Тензо-М" и Scaime с высокой точностью дозирования;
  • систему управления воздушным компрессором, водяным насосом и гидроприводом затвора;
  • систему контроля температуры воды и заслонки дозатора цемента;
  • систему управления загрузкой инертных в бункеры с помощью элеватора с применением частотно-регулируемых приводов;
  • систему контроля натяжения троса привода скипа с отображением состояния троса на экране ноутбука;
  • контактные и бесконтактные датчики положения исполнительных механизмов;
АСУ МБСУ-1 обеспечивает:
  • управление технологическим процессом в ручном и автоматическом режимах как с ноутбука, так и с пульта местного управления;
  • ввод и сохранение произвольного количества различных рецептов бетона;
  • сохранение данных по расходу компонентов за текущий день и за контрольный период;
  • полноценный учет хозяйственной деятельности;
  • индикация текущих сообщений о сбоях системы и аварийных ситуациях на любом языке;
  • останов процесса на любой стадии рабочего цикла при аварийных ситуациях;
  • обеспечивает параллельное дозирование с двух складов цемента;
  • позволяет назначать в рецепте вид инертных материалов каждому из бункеров с автоматическим контролем перекоса скипа;
  • при возникновении критических ситуаций установка останавливается в промежуточном состоянии и находится в нем до выполнения необходимых действий оператором;
  • визуализация технологического процесса приготовления бетонной смеси на дисплее компьютера;
  • автоматическая диагностика исправности узлов ПЛК SIMATIC S7-1200;
  • автоматическая проверка наличия рабочего напряжения датчиков, входных и выходных цепей;
  • 39 функциональных, 62 таймерных, 37 бинарных параметров и режим «Настройка» позволяют производить полностью открытую и гибкую настройку;
  • дистанционное обслуживание АСУ через модем для сокращения простоев до минимума в случае аварии.

Мобильная бетоносмесительная установка МБСУ-1           

Мобильная бетоносмесительная установка МБСУ-1 предназначена для приготовления бетонных смесей различных марок с последующей их выдачей в автобетоносмесители или иные транспортные средства. 

Основные характеристики МБСУ-1

Производительность, max    
- лето (температура воздуха 50...400 С) м3/час 60
- зима (температура воздуха -200...50 С) м3/час 28
Геометрический объем смесителя, не менее л 1500
Объем смесителя по выходу готовой бетонной смеси, не менее м3 1
Количество секций бункера инертных материалов, в том числе:   4
- песок   1
- щебень   3
Вместимость каждой секции бункера инертных материалов м3 10
Емкость расходного бака для воды м3 2
Расход воды для приготовления бетонных смесей на максимальной производительности, min м3/час 12
Расход воды для заправки водяных баков АБС, max   7,65
Рабочее напряжение В/Гц 380/50
Подача инертных материалов в смеситель   скип
Высота выгрузки бетонной смеси, не более мм 3900
Условия эксплуатации
Относительная влажность, не более % 80
Диапазон температуры окружающей среды 0С -20...+40
Установленная мощность
МБСУ-1 с двумя складами цемента кВт 110
МБСУ-1 с четырьмя складами цемента кВт 150

 

Стандартная комплектация, в которой поставляются мобильные бетонные заводы:

1. Основной блок установкив составе:

  • смесительный блок;
  • дозаторный блок.

2. Два склада цемента объемом по 60м3, составляющие блок складов цемента 2ЦСх60. Склады оснащены шнеками подачи цемента в весовой бункер, вибраторами, фильтрами, переходниками для загрузки цемента цементовозом, лестницами и ограждениями.

3. Система подачи пара.

Необходима, если планируется эксплуатировать бетонные заводы при отрицательных температурах. Предназначена для подогрева инертных в бункерах и воды в расходном баке. Паровой котел в систему не входит и может быть поставлен по дополнительному заказу. Тип котла – Е-1/9 или аналогичный.

4. Система подачи химдобавок.

Система рассчитана на подачу жидких добавок и включает в себя:

  • две емкости по 250 л;
  • два подающих насоса;
  • систему промывки;
  • расходомер;
  • присоединительную арматуру.

5. Система видеонаблюдения за работой узлов установки и загрузкой автобетоносмесителей.

Обеспечивает вывод на экран от одного до четырех изображений одновременно.

6. Шкаф управления с электрооборудованием, защитной и пусковой аппаратурой и элементами внешних подключений комплектуется на использование всех предусмотренных опций независимо от заказа.

7. Внешняя кабина оператора.

Представляет собой контейнер 4500х2400х2500 мм. Кабина располагается рядом с установкой. В кабине размещается рабочее место оператора с персональным компьютером, кондиционер, отопительный прибор.

Опции

1. Склады цемента увеличенной емкости. Поставляются вместо стандартных складов цемента 2ЦСх60.

Вариант Количество складов цемента Объем склада цемента, м3
2ЦСх80 2 80
2ЦСх90 2 90
2ЦСх100 2 100

 

2. Дополнительные склады цемента. Опция реализуется взамен складов цемента стандартной комплектации 2ЦСх60.

Вариант Количество складов цемента Объем склада цемента, м3
4ЦСх60 2+2 60
4ЦСх80 2+2 80
4ЦСх90 2+2 90
4ЦСх100 2+2 100

 

Установка двух дополнительных складов цемента возможна для расширения уже работающей установки, имеющей два склада цемента, при условии доработки монтажной рамы и фундамента.

3. Рама для монтажа установки.

Заказчику предоставляется фундаментное задание и чертежи металлической рамы для монтажа установки. По дополнительному заказу бетонные заводы могут комплектоваться готовой рамой.

4. Крышки бункеров инертных с лебедками.

Поставляются по дополнительному заказу.

5. Система приготовления химдобавок.

Поставляется по дополнительному заказу. Представляет собой две емкости по 5000 л с мешалками для приготовления растворов химдобавок и подачи в расходные емкости, либо непосредственно в смеситель.

6. Комплект транспортных тележек.

Поставляется по дополнительному заказу. Тележки предназначены для транспортировки складов цемента и основного блока установки в случаях, когда предполагается, что бетонные заводы будут часто менять место расположения.

7. Емкость для воды 12 м3 с обшивкой утеплителем.

8. Быстровозводимое здание системы "Спайдер-В" фирмы "Венталл". Планировка здания - свободная. Размеры помещения 6х24 м, высота - 3м. Площадь здания позволяет разместить, например, офис, лабораторию, бытовые помещения, подсобные помещения, склад химдобавок.

9. Паровой котел типа Е-1/9 или аналогичный.

Требования к инертным материалам

Для выпуска качественных бетонных смесей и обеспечения нормальной работы МБСУ-1 поставляемые на мобильные бетонные заводы инертные материалы должны отвечать определенным требованиям. Песок для приготовления бетонной смеси должен быть I класса с модулем крупности с 1,5 до 5 Мк и влажностью до 6% по ГОСТ 8736-93. Щебень и гравий для приготовления бетонной смеси по ГОСТ 8267-93 с наибольшей крупностью до 70 мм. При отрицательных температурах воздуха должна обеспечиваться влажность инертных не более 3%.